膨化食品[膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。]，膨化食品的加工流程及关键环节都有哪些?你知道吗?下面来看看吧!

(一)膨化食品的加工流程：

1.焙烤型膨化食品生产流程[生产流程，又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。]：制粉→蒸练→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装。

从半成品加工成品的生产形式的生产流程：焙烤→调味→包装。

2.油炸型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→干燥→油炸→调味→包装。

从半成品加工成品的生产形式的生产流程：油炸→调味→包装。

3.直接挤压型膨化食品生产流程：制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装。

4.花色型工艺流程[工艺流程亦称“加工流程”或“生产流程”。]：参照其坯子生产工艺流程(可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种)，*后加一道上色工序。

(二)关键环节：

焙烤型：蒸练、干燥、焙烤。

油炸型：蒸练、干燥、油炸。

直接挤压型：挤压膨化、烘焙。

(三)容易出现的质量安全问题。

1.口感欠松脆：若坯料水分过高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。

2.产品表面出现碳焦现象：焙烤、油炸的温度过高;时间过长。

3.微生物超标，产品内包装[内包装又称销售包装,其作用与功能主要是:保护商品、宣传、美化、便于陈列、识别、选购、携带和使用。]车间环境控制不好，容易造成产品微生物污染。

膨化食品的加工生产所需资源

(一)生产场所。

焙烤型、油炸型：原材料仓库，半成品加工车间(包括制粉、蒸练、成型、干燥工序涉及的生产区域)，**室，配料车间，调料间(用于调味料[调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。]配合)，膨化车间，包装车间(应划分为内包装车间、外包装[ ...]车间，以能有效隔离为准)，成品库。从半成品(生坯)加工成品的生产形式其生产场所可省略半成品加工车间。

直接挤压型：原材料仓库，**室，配料车间，调料间(用于调味料配合)，膨化车间，包装车间(应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准)，成品库。

(二)必备的生产设备。

1.焙烤型：蒸练设备;成型设备;干燥设备[干燥设备又称干燥器和干燥机。];烘烤设备;自动或半自动[半自动是部分不靠人工而由机器装置操作。]包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：烘烤设备;自动或半自动包装设备。

2.油炸型：混料设备;蒸练设备;成型设备;干燥设备;油炸设备;自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：油炸设备;自动或半自动包装设备。

3.直接挤压型：混料设备;挤压设备;成型设备;烘烤设备;自动或半自动包装设备。

4.花色型：花色型膨化食品，根据其工艺类型应当具备焙烤型、油炸型或挤压型所必备的生产设备。

以上就是中国食品招商网小编为您介绍的关于膨化食品，膨化食品的加工流程及关键环节的相关介绍，希望对您有所帮助。

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